Mostra grandi vantaggi nel migliorare la produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia,Aguada de PasajeroQ550b tubo a parete spessa, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere. Oggi parliamo del processo di confezionamento della bobina spessa inferiore.Lo spessore della parete del tubo continuo della bobina a caldo è generalmente superiore a mm, e la gamma di diametro esterno è -mm. Il tubo continuo a parete spessa laminata a caldo è arrotolato, saldato, formato, rinforzato, difettoso rilevato e consegnato in condizioni di riscaldamento della piastra di acciaio. A volte lo spessore della parete è molto speciale e necessita di riscaldamento secondario. Si caratterizza per la tolleranza del diametro esterno e lo spessore uniforme della parete. La ragione principale è che il tubo continuo a parete spessa a caldo non danneggia le prestazioni delle materie prime. Gli svantaggi del tubo continuo a parete spessa laminata a caldo sono il tempo di lavorazione lungo e costi elevati. Il tubo di parete spessa laminato a caldo è ampiamente utilizzato: bombola di olio, idraulica, rotolo, ecc. Rispetto al tubo di acciaio senza saldatura, il tubo continuo a parete spessa presenta gli svantaggi di basso costo, consegna rapida rottura delle specifiche fisse di tubi di acciaio senza saldatura e così via. La bobina a parete spessa è saldata da lamiere di acciaio piegate o nastri di acciaio. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati e tubi saldati a spirale. Può essere diviso in tubi saldati ordinari, tubi saldati galvanizzati, tubi saldati a soffiante di ossigeno, manicotto di filo, tubo saldato metrico, tubo di scarico tubo di pompa profonda, tubo di automobile, tubo di trasformatore, tubo saldato a parete sottile, tubo speciale a forma di ossigeno e tubo saldato a spirale. È un'azienda di produzione di prodotti speciali che integra ricerca, sviluppo e servizio. È stata da tempo specializzata in tubi d'acciaio laminati a caldo, tubi di laminazione spessi a parete tubi di laminazione a filo di parete spessi, ed è riformato sulla base della stessa specifica e modello dell'apparecchiatura di laminazione tradizionale. La funzione dei parametri delle apparecchiature per tubi saldati a bobina è migliorata con %, che colma il gap che non può essere prodotto da apparecchiature di laminazione tradizionali. Può produrre tubi in acciaio con diametro superiore a e spessore della parete di -mm. I principali materiali sono q q , Mn, Mn, ecc. Gli standard del prodotto sono GB / t-, GB / t-, ecc. I prodotti sono ampiamente utilizzati nel petrolio, nell'industria chimica, nella trasmissione del gas naturale, nella movimentazione delle pile, nell'approvvigionamento idrico urbano, nel riscaldamento, nella fornitura di gas e in altri progetti.Aguada de Pasajero,Tutte le saldate saldate sono soggette a un rilevatore automatico a ultrasuoni continuo continuo per garantire la copertura di saldature a spirale. Se difettosoGeneralmente,Nel processo che abbiamo menzionato, dobbiamo spiegare ogni processo, come il solco. Dobbiamo compattare entrambi i lati della piastra d'acciaio con il soldino, la formazione di saldatura è deteriorata e la transizione di bordo è debole.Gas e altri progetti.

Quando il diametro nominale è superiore o uguale a mm la saldatura posteriore deve essere effettuata nel tubo.Dopo il taglio in una singola bobina di lamiera di acciaio, la testa e la radice di ciascun lotto di bobina di lamiera di acciaio devono essere sottoposti a prima ispezione rigorosa, tra cui le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura e la prova non distruttiva della bobina di lamiera di acciaio. Solo dopo che il processo di fabbricazione di tubi è qualificato può essere messo ufficialmente in produzione.L'influenza dei parametri di processo di saldatura sulla corrente di saldatura comprende principalmente due aspetti: secondo le caratteristiche di produzione del tubo di acciaio a spirale, la corrente di saldatura di piccole dimensioni è normalmente utilizzata per la saldatura interna.qualità,Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione dell'evoluzione della saldatura e della colata, i vantaggi del taglio NC sono gradualmente riconosciuti. Ha a lungo fornito vari prodotti di marca come tubi laminati a caldo, tubi di laminazione a parete spessi di grande diametro tubi di laminazione a filo di parete spessi, tubi di rivestimento in acciaio e di laminazione. I prodotti designati sono completi e la qualità è garantita. Il taglio NC non solo migliora notevolmente il tasso di laminazione e la qualità del prodotto, ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente, le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente, la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete, quindi la domanda sarà sempre maggiore, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri, che si riflette principalmente in: % dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo % è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. %, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio al plasma il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, anche il taglio NC si sta sviluppando, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere.Il tubo laminato deve soddisfare il grado di arco specificato, la deviazione della faccia finale,Aguada de PasajeroQ460b tubi saldati a filo, la linearità, ecc.Deviazione oscillazione come segue (unit à: mm): diametro nominale &l amp; amp; lt; a a a a perimetrale Deviazione -* Plusmn; ± ± ± ± ovality è % del diametro esterno, e non più di piastre di acciaio coils hanno standard. Al momento, eseguiamo la costruzione secondo l'accettazione della norma GB / t-.

Il diametro del tubo a parete spessa di grande diametro è generalmente superiore al dn. Fornitura a lungo termine di tubi laminati a caldo, tubo di laminazione a parete spessa di grande diametro, rivestimento in acciaio, fabbrica di tubi di laminazione, vecchio marchio, vantaggio di prezzo e garanzia di qualità! A volte ci sono due saldature per tubi a parete spessi di grande diametro. Perché questo accade? È principalmente a causa dei problemi di materie prime e di lavorazione delle apparecchiature. La piastra d'acciaio con la larghezza richiesta di tubi saldati di grande diametro richiesti dal cliente non è prodotta dall'impianto di acciaio, quindi le due piastre devono essere saldate, in modo che si verifichi questo tipo di saldatura. Il problema principale del tubo a parete spessa di grande diametro è la saldatura. Fintanto che il rilevamento dei difetti può essere effettuato, la consegna può essere effettuata. I requisiti pertinenti sono più ampi di altri prodotti. Il rilevamento di tubi a parete spessi di grande diametro è principalmente rivelatore di difetti ultrasonici, la saldatura a chiusura posteriore deve essere effettuata nel tubo. Durante la lavorazione dei tubi, il danno superficiale della lamiera deve essere impedito.Una gamma completa di prodotti,In corso, benvenuto da consultare. tubo saldato di grande diametro, ecc.Diametro esterno del tubo arrotolato - mm. Il tubo di Coil è ampiamente utilizzato: bombola di olio, idraulica, ponte, rulli, ecc. Il tubo di laminazione è laminato, saldato, formato,Aguada de PasajeroQ355b tubo saldato di grande diametro, de rinforzato difettoso rilevato e consegnato in condizioni di riscaldamento della piastra d'acciaio. A volte, la parete con spessore relativamente spessissimo necessita di riscaldamento secondario. Si caratterizza per il diametro esterno piccolo e lo spessore uniforme della parete. In primo luogo, il tubo arrotolato non danneggia la funzione delle materie prime. Gli svantaggi dei tubi di laminazione sono il tempo di lavorazione lungo e i costi elevati.Generalmente, lo spessore della parete del tubo arrotolato è mm e il diametro esterno è -Aguada de Pasajero,Se il diametro richiesto dal cliente è particolarmente grande, è difficile per macchine e attrezzature generali, per cui è necessario utilizzare tubi arrotolati. In primo luogo, dopo la laminazione della lamiera d'acciaio, saldare i due tubi d'acciaio laminati. La saldatura è anche chiamata saldatura a T. A volte, la parete di grande diametro retta dell'acciaio deve arrotolare e saldare le due piastre d'acciaio. Pertanto, possono esserci due saldature su un corpo di pipa, noto anche come saldature doppie. Il tubo a giunzione a parete sottile ha una vasta gamma di materiali. Fintanto che si tratta di una piastra d'acciaio che può essere ordinata in un impianto di acciaio, è fondamentalmente OK. Il problema principale del prodotto è la qualità della saldatura. La qualità della saldatura determina direttamente la qualità del prodotto, che è il passo principale del tubo di laminazione a parete spessa. È adatto per colonne per strutture in acciaio cuscinetto come edifici, ponti, dighe e piattaforme offshore, strutture di costruzione a lunga percorrenza e torri a polo elettrico e strutture a albero che richiedono resistenza al vento e resistenza al terremoto.Peso per metro della bobina di lamiera d'acciaio = (spessore del muro del diametro esterno)* spessore della parete * . la bobina di lamiera di acciaio è fatta di lamiera d'acciaio. La bobina di lamiera spessa a a parete spessa e a caldo.Permettetemi di introdurre la bobina standard prodotta da lamiera d'acciaio. Nel processo di laminazione, la superficie del circuito dovrebbe essere protetta da danni. Parti con cicatrici gravi devono essere macinate per ottenere la transizione e lo spessore della parete del suolo non deve essere inferiore allo spessore della parete di disegno.